કાચનું ઉત્પાદન એક ઉર્જા-સઘન પ્રક્રિયા છે, જેમાં કાચ પીગળતી વખતે લગભગ 75 થી 85 ટકા ઉર્જાનો વપરાશ થાય છે. કાચના ઉત્પાદનના કોઈપણ તબક્કે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવો બે રીતે ફાયદાકારક બની શકે છે: પ્રથમ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉર્જા સૌથી મોંઘી ઉપભોગ્ય વસ્તુ હોવાથી, ઉર્જા બચાવવાથી સીધી બચત થઈ શકે છે; બીજું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, થર્મલ કાર્યક્ષમતાનો ઉપયોગ જેટલો વધારે હશે, કાચના પીગળેલા પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાનું વધુ સચોટ નિયંત્રણ. આ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણને સરળ બનાવે છે, જેના કારણે કચરો ઘટાડીને ખર્ચમાં સીધી બચત થાય છે. તેથી કાર્યક્ષમ રીફ્રેક્ટરીઝ અનેથર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીકાચ બનાવવાના સાધનોમાં તે વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યા છે. ભૂતકાળમાં, કાચના ભઠ્ઠાઓ મોટાભાગે પરંપરાગત થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા હતા, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, તેથી ઊર્જા બચત અસર આદર્શ નથી. ઊર્જા બચતની વધતી માંગ સાથે, કાચના ઉત્પાદનમાં એક પ્રકારની માઇક્રોપોરસ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે.
માઇક્રોપોરસ ઇન્સ્યુલેશન માઇક્રોપોરસ ઇન્સ્યુલેશનના સિદ્ધાંત પર આધારિત એક નવી પ્રોફાઇલ સામગ્રી છે. મુખ્ય ઘટકો 7 થી 12 નેનોમીટર વ્યાસવાળા અલ્ટ્રાફાઇન સિલિકોન ઓક્સાઇડ પાવડર, મિશ્ર થર્મલ રેડિયેશન શિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને ખાસ ટેકનોલોજી દ્વારા દબાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની સપાટીને ગ્લાસ ફાઇબર કાપડથી ઢાંકી શકાય છે, સામાન્ય સ્વરૂપો ફ્લેટ પ્રકાર, રોલિંગ પ્રકાર છે. બ્લોક પ્રકાર, સોફ્ટ બ્લેન્કેટ પ્રકાર, વગેરે. ફ્લેટ પ્રકારનો ઉપયોગ ફ્લેટ ફર્નેસ દિવાલ અથવા મોટી વક્ર ભઠ્ઠી દિવાલ માટે થઈ શકે છે, રોલિંગ પ્રકારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાઇપિંગ સિસ્ટમ માટે થાય છે. કાચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માઇક્રોપોરસ ઇન્સ્યુલેટિંગ પ્લેટનું મુખ્ય કાર્ય ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવાનું છે. ઉર્જા વપરાશ ઘટાડો: ફેક્ટરી ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં સુધારો; ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે સાધનોનું જીવન લંબાવો, સાધનોનું પ્રમાણ ઘટાડવો; આંતરિક વોલ્યુમ વધારો. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરનો ગરમી સંગ્રહ ઘટાડો અને ગરમી દર વધારો
શ્રેષ્ઠ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને ન્યૂનતમ પર્યાવરણીય અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમ્યાન ગરમીના નુકસાનને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ગરમી જાળવી રાખવાની સૌથી અસરકારક રીત એ છે કે માઇક્રોપોરસ એડિબેટિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો, જેના નીચેના ફાયદા છે:
સૌથી ઓછી થર્મલ વાહકતા, તેની એડિબેટિક કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત એડિબેટિક સામગ્રીનું ઘણી વખત ધ્રુજારી છે
સૌથી ઓછી થર્મલ વાહકતા, તેની એડિબેટિક કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત એડિબેટિક સામગ્રીનું ઘણી વખત ધ્રુજારી છે
તેનો ઉપયોગ પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉત્પાદનો સાથે વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, અને તેને પહેલાથી બનાવી શકાય છે અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર સરળતાથી કાપી અને ઠીક કરી શકાય છે.
સૌથી પાતળી, હળવી એડિબેટિક સિસ્ટમ. ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમની જાડાઈ પરંપરાગત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની જાડાઈના માત્ર એક ક્વાર્ટર જેટલી છે.
શ્વાસમાં લેવાયેલા ફાઇબર વિના, સંપૂર્ણપણે હાનિકારક, પર્યાવરણને અનુકૂળ. આંતરરાષ્ટ્રીય સલામતી અને આરોગ્ય ધોરણો અનુસાર, વાપરવા માટે સલામત અને સ્વચ્છ
૮૦૦ °C -૧૦૦૦ °C તાપમાને સતત અને સ્થિર કામગીરી માટે સક્ષમ. મહત્તમ તાપમાને નજીવા રેખીય સંકોચન સાથે, સારી રિસાયક્લિંગ કામગીરી, કોઈ નુકસાન નહીં.
નેનો માઇક્રોપોરસ હીટ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સની એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીની સતત પરિપક્વતાને કારણે, તાજેતરના વર્ષોમાં કેટલીક કાચની ફેક્ટરીઓમાં સફળ ઉપયોગથી સાબિત થયું છે કે આ સામગ્રી ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. પરંપરાગત ગરમી ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સની તુલનામાં, પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ ચોક્કસ હદ સુધી વધશે, પરંતુ ઉર્જા વપરાશના લાભમાં પાછળથી ઘટાડો નોંધપાત્ર છે, ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડા દ્વારા લાવવામાં આવેલા લાંબા ગાળાના ફાયદાઓને ધ્યાનમાં લેતા, આવા રોકાણ યોગ્ય છે. તે અનુમાન છે કે ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડા માટેની વધતી જતી જરૂરિયાતોની પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, કાચ ઉદ્યોગમાં નેનો-છિદ્રાળુ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલનો ઉપયોગ વધુને વધુ લોકપ્રિય બનશે.
ઝીરોથર્મો 20 વર્ષથી વધુ સમયથી વેક્યુમ ટેકનોલોજી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ, અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: રસી, તબીબી, કોલ્ડ ચેઇન લોજિસ્ટિક્સ, ફ્રીઝર માટે ફ્યુમ્ડ સિલિકા કોર સામગ્રી પર આધારિત વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ્સ, સંકલિત વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન અને સુશોભન પેનલ,વેક્યુમ કાચ, વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેટેડ દરવાજા અને બારીઓ. જો તમે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો, તો ઝીરોથર્મો વેક્યુમ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ્સ,કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો, અને અમારી ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવા માટે પણ આપનું સ્વાગત છે.
વેચાણ વ્યવસ્થાપક: માઇક ઝુ
ફોન :+૮૬ ૧૩૩૭૮૨૪૫૬૧૨/૧૩૮૮૦૭૯૫૩૮૦
E-mail:mike@zerothermo.com
વેબસાઇટ:https://www.zerothermovip.com
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૩-૨૦૨૩